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浅谈行列机生产小口瓶瓶口缺陷


一、瓶口直裂缝。
 定义:从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。
 检验:旋转瓶子,裂缝可从反射看出。
 思路:先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。
 
A:供料机
 原因分析:
1.        滴料温度过低;
2.        剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀口水过多使料滴尖端温度降低;
3.        料滴匀化不好,阴阳料;
4.        料形不合适,头部过尖。
 纠正办法:
1.        调节料滴温度;
2.        更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤;
3.        检查供料机匀料筒,找出料温不匀变化的原因,调整解决;
4.        调节料形至合适。
 
 
B:制瓶机的调整和操作
 
原因分析:
1.        芯子接触时间过长,致使瓶口过冷;
2.        扑气动作过大,压力过大或时间过长;漏斗机构校正不合适,与初模不同心!扑气时引起初模震动。
3.        冲头或口模太冷(压—吹);
4.        压—吹作业时,冲头上升或者下降的空气压力过大(机械震动);
5.        芯子与口模不对中(机械震动);
6.        芯子和芯子头松动(压—吹作业使用快换套筒);
7.        芯子锁紧板松动(芯子与口模不对中);
8.        吹气前头臂安装不正确(与成模没对准或过低),吹气头浅而压碰瓶口;
9.        吹气头下降到成模,正吹气过早;
10.        吹气头口的内冷却风咀弯曲碰到瓶口;
11.        压—吹作业时,冲头所用压力过大或时间过长;
12.        芯子冷却不合适,冷却过度;
13.        吹吹法时倒气时间过长!
14.        钳瓶钳爪过冷;钳瓶动作太重,或者开口机构开口动作太重!
15.        在成型模侧瓶口过冷(压、吹);
16.        机速过低;
17.        正吹气管内水份、油污过多;
18.        在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。
 纠正办法:
1.        缩短芯子接触时间;
2.        调整扑气动作,减少扑气压力或缩短扑气时间;重新校正漏斗机构。
3.        减少冲头和口模的冷却;
4.        减少冲头下降的空气压力;
5.        检查口模的对准程度并一致;
6.        紧定芯子和芯子接头;
7.        更换芯子锁紧板;
8.        重新对准吹气头臂,高度调合适或更换吹气头;
9.        延迟正吹气;
10.        更换内冷却风咀(内冷却管);
11.        减少冲头压力和冲压时间;
12.        调节芯子冷却;
13.        缩短吹一吹的倒气时间;
14.        选用合适材料,或用合适的材料涂敷钳爪;调整开口速度!
15.        减少成模上方的瓶口冷却;
16.        适当提高机速;
17.        尽可能放出水份、油污,必要时,在空气干管上加装油水分离器;
18.        使用内冷却风咀。
 
 
C:模具
 
原因分析:
1.        口模接合面磨损,致使倒吹气到瓶口外边;
2.        吹气头太浅,碰到瓶口;
3.        吹气头太深,引起料锥弹起碰到吹气头;
4.        口模尺寸过大;
5.        初型模内腔容积不够;
6.        初型模内腔形状不合适,使需要的冲压压力较高;
7.        冲压口过小;
8.        芯子尖端过长;
 纠正办法:
1.        更换口模;
2.        检查吹气头,修改深度至合适;
3.        检查吹气头,修改深度至合适;
4.        换用较小口模;
5.        增大初型模内腔容积;
6.        修改初型模内腔设计,使之易于冲压;
7.        增大冲压口尺寸;
8.        减短尖端。
 注:在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂,在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎
 痕迹。
 解决思路为两方面:
1.为冷却所致;
2.为机械动作不合理而引起的震动!


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